長沙機械加工中鉆頭常用的材料主要有以下幾種：
一、高速鋼
成分：主要含有鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，具有較高的硬度、強度和韌性。
性能特點：高速鋼具有良好的切削性能，能在較高的切削速度下保持較好的耐磨性和熱硬性，可承受一定的沖擊載荷，適用于加工各種材料，包括鋼、鑄鐵、有色金屬等。
應用場景：常用于制造普通加工中的鉆頭，如在一般的機械加工車間，用于鉆削各種零件上的孔，無論是單件小批量生產(chǎn)還是批量生產(chǎn)，都有廣泛的應用。
二、硬質(zhì)合金
成分：由難熔金屬碳化物（如碳化鎢、碳化鈦等）和金屬粘結(jié)劑（如鈷、鎳等）通過粉末冶金方法制成。
性能特點：硬度高，耐磨性好，熱硬性很高，能在更高的切削速度下保持良好的切削性能，切削效率比高速鋼鉆頭高很多。但其韌性相對較差，較脆，不耐沖擊。
應用場景：適用于加工高硬度材料，如淬火鋼、合金鋼、不銹鋼等，也常用于高速切削和干式切削等先進加工工藝中。在汽車制造、航空航天等對加工精度和效率要求較高的行業(yè)應用廣泛。
三、含鈷高速鋼
成分：在高速鋼的基礎(chǔ)上加入了一定量的鈷元素。
性能特點：含鈷高速鋼提高了鉆頭的硬度、熱硬性和耐磨性，同時保持了較好的韌性。它的切削性能比普通高速鋼更優(yōu)，尤其是在加工高強度材料和高溫合金時表現(xiàn)出-色。
應用場景：常用于加工一些難加工材料，如高溫合金、鈦合金等，在模具制造、航空航天等領(lǐng)域有重要應用。
四、涂層鉆頭
成分：涂層鉆頭是在鉆頭基體上通過物理氣相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）等方法涂覆一層或多層高性能涂層，如氮化鈦（TiN）、氮化鋁鈦（TiAlN）等。
性能特點：涂層可以提高鉆頭的硬度、耐磨性、潤滑性和抗氧化性。TiN 涂層具有金黃色外觀，硬度高，摩擦系數(shù)低，能有效降低切削力和切削溫度，提高鉆頭的使用壽命和加工質(zhì)量。TiAlN 涂層則在高溫下具有更好的硬度和抗氧化性，適用于高速切削和干式切削。
應用場景：廣泛應用于各種機械加工領(lǐng)域，特別是在高速切削和精-密加工中，能顯著提高加工效率和質(zhì)量，降低加工成本。
