鎢鋼材料具有硬度高、耐磨性好、耐熱性強等特點，這使得其機械加工具有一定的難度，長沙機械加工中心通常需要采用以下方法和工藝：
切削加工
刀具選擇：由于鎢鋼硬度高，需使用硬質(zhì)合金刀具或金剛石刀具進行切削。例如，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度和耐磨性，能有效切削鎢鋼材料；聚晶金剛石（PCD）刀具則具有更高的硬度和導(dǎo)熱性，在高速切削鎢鋼時能保持較好的切削性能，提高加工表面質(zhì)量。
切削參數(shù)：切削速度一般比加工普通鋼材低，通常在 50 - 150m/min 之間，具體數(shù)值需根據(jù)刀具和工件材料的特性、加工要求等因素確定。進給量也應(yīng)適當(dāng)減小，一般在 0.05 - 0.2mm/r 之間，以避免刀具過度磨損和工件表面質(zhì)量下降。切削深度則根據(jù)刀具的強度和機床的功率來選擇，一般不宜過大，通常在 0.5 - 2mm 之間。
加工工藝：為了減少刀具磨損和提高加工質(zhì)量，可采用順銑方式進行切削，使刀具在切削過程中始終保持鋒利，減少切削力的波動。同時，要注意對刀具進行充分的冷卻和潤滑，可使用水溶性切削液或油基切削液，通過高壓冷卻系統(tǒng)將切削液輸送到切削區(qū)域，降低切削溫度，延長刀具壽命。
磨削加工
砂輪選擇：選用金剛石砂輪或立方氮化硼（CBN）砂輪。金剛石砂輪具有很高的硬度和耐磨性，適用于磨削鎢鋼等硬脆材料；CBN 砂輪的硬度和耐熱性也很高，在磨削鎢鋼時能獲得較好的加工精度和表面質(zhì)量。砂輪的粒度根據(jù)加工要求選擇，粗磨時可選用較粗的粒度，如 80 - 120 目，以提高磨削效率；精磨時則選用較細的粒度，如 180 - 400 目，以獲得更好的表面光潔度。
磨削參數(shù)：磨削速度一般在 15 - 35m/s 之間，進給速度要根據(jù)砂輪的寬度和磨削余量來確定，通常在 1 - 5m/min 之間。磨削深度不宜過大，每次進給量一般在 0.01 - 0.05mm 之間，以防止工件表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。
加工工藝：采用切入式磨削或縱向磨削方式。切入式磨削適用于加工形狀簡單、余量較小的工件，能提高加工效率；縱向磨削則適用于加工長軸類或平面類工件，可獲得較高的加工精度。在磨削過程中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的鋒利度和形狀精度，以保證磨削質(zhì)量。
電火花加工
加工原理：利用工具電極和工件之間在脈沖電源作用下產(chǎn)生的電火花放電，產(chǎn)生高溫使鎢鋼材料局部熔化和氣化，從而實現(xiàn)對工件的加工。這種方法不受工件材料硬度的限制，特別適合加工復(fù)雜形狀的鎢鋼零件，如模具型腔、精-密小孔等。
電極材料選擇：常用的電極材料有銅、石墨等。銅電極-具有良好的導(dǎo)電性和加工精度，但成本較高；石墨電極成本較低，且具有較高的耐高溫性能，但加工精度相對較低。可根據(jù)具體加工要求選擇合適的電極材料。
加工參數(shù)：放電電流、放電電壓、脈沖寬度和脈沖間隔等參數(shù)對加工效率和加工質(zhì)量有重要影響。一般來說，增-大放電電流和脈沖寬度可提高加工效率，但會降低加工精度和表面質(zhì)量；減小放電電流和脈沖寬度則可提高加工精度和表面質(zhì)量，但加工效率會降低。需要通過試驗和調(diào)整，找到適合具體加工任務(wù)的參數(shù)組合。
激光加工
加工原理：利用高能量密度的激光束照射鎢鋼材料，使材料迅速熔化和氣化，從而實現(xiàn)切割、打孔等加工操作。激光加工具有精度高、速度快、熱影響區(qū)小等優(yōu)點，適用于加工微小零件和高精度零件。
激光設(shè)備選擇：根據(jù)加工要求選擇合適的激光設(shè)備，如二氧化碳激光切割機、光纖激光切割機等。二氧化碳激光切割機功率較大，適用于切割厚度較大的鎢鋼板材；光纖激光切割機則具有更高的光束質(zhì)量和加工精度，適用于切割薄板和精細加工。
加工參數(shù)：激光功率、脈沖頻率、掃描速度等參數(shù)直接影響加工效果。增加激光功率和降低掃描速度可提高加工深度和切割速度，但要注意控制熱影響區(qū)；調(diào)整脈沖頻率可改善加工表面質(zhì)量。在實際加工中，需要根據(jù)鎢鋼材料的厚度、加工精度要求等因素，優(yōu)化激光加工參數(shù)。
